2205 دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ ورقة لفة المقاومة للحرارة لأوعية الضغط

2205 1.4462 الفولاذ المقاوم للصدأ ورقة لفائف ASTM ، AISI سمك 0.3 - 6MM

المعايير

ASTM / ASME ................ A240 UNS S32205 / S31803

EURONORM ................ 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3

AFNOR .......................... Z3 CrNi 22.05 AZ

DIN .............................. رقم 1.4462


تفاصيل المنتجات

دوبلكس 2205 عبارة عن كروم من الحديد الصلب الأوستنيتي على مرحلتين ، 22٪ ، موليبدينوم 3٪ ، 5 إلى 6٪ فولاذ مقاوم للصدأ ذو سبيكة نيكل. إنها الأكثر استخدامًا على مستوى الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين وتتميز بقوة عالية الإنتاجية ، أي ضعف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي. كما أنه يوضح قوة التعب الجيدة ، بالإضافة إلى المقاومة المتميزة لتكسير تآكل الإجهاد والشقوق والحفر والتآكل والتآكل العام في البيئات القاسية.

الخواص الكيميائية

الخواص الميكانيكية

المقاومة للتآكل

1. نظرًا لارتفاع نسبة الكروم والموليبدينوم والنيتروجين ، فإن Duplex 2205 يوضح الخصائص الفائقة المقاومة للتآكل إلى 316 و 316 L في معظم البيئات
2. يوفر محتوى الكروم والموليبدينوم والنيتروجين أيضًا مقاومة عالية للتآكل والشقوق ، حتى في المحاليل المؤكسدة والحمضية.
3. مقاومة للتآكل الإجهاد كلوريد التآكل ودرجات حرارة تصل إلى حوالي 302 درجة فهرنهايت (150 درجة مئوية)
4. يوفر وجود الفريت أداءً جيدًا لـ Duplex 2205 في البيئات الكاوية

المقاومة للحرارة

1. على غرار الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، فإن Duplex 2205 لديه مقاومة أكسدة جيدة في درجات الحرارة العالية
2. عرضة للتقصف عند التعرض لدرجات حرارة أعلى من 572 درجة فهرنهايت (300 درجة مئوية) حتى عند التعرض لفترات زمنية قصيرة ؛ لذلك لا ينصح باستخدام Duplex 2205 للاستخدام فوق 572 درجة فهرنهايت (300 درجة مئوية)

تطبيقات

1). المعالجة الكيميائية والنقل والتخزين - أوعية الضغط والخزانات والأنابيب والمبادلات الحرارية
2). معدات التنقيب عن النفط والغاز - معدات الأنابيب ، والمبادلات الحرارية
3). البحرية وغيرها من بيئات كلوريد عالية
4). نظم تنقية النفايات السائلة
5). صناعة اللب والورق - الهضم ، معدات التبييض ، وأنظمة معالجة المخزون
6). خزانات البضائع للسفن والشاحنات
7). معدات تجهيز الأغذية
8). محطات الوقود الحيوي

معالجة

خصائص اللحام
أ. يمتلك قابلية لحام جيدة
ب. لا ينبغي أن تكون ملحومة بشكل عام دون حشو المعدن لأن هذا قد يؤدي إلى الفريت المفرط
المعالجة الحرارية لل
درجة حرارة التلدين تتراوح بين 1868 و 2012 درجة فهرنهايت (1020 إلى 1100 درجة مئوية)
ب. لا يمكن تصلبها عن طريق المعالجة الحرارية - لكن دوبلكس 2205 يعمل بقوة
هناك حاجة إلى اعتبار خاص للتعويض عن ارتفاع معامل التمدد الحراري لتجنب التزييف والتشويه
عملية تشكيل الساخنة
يوصي معظم منتجي Duplex 2205 بأقصى درجة حرارة للتشكيل الساخن بين 2010 و 2100 درجة فهرنهايت (1100 إلى 1150 درجة مئوية). إذا لم يكن شكل قطعة العمل مضغوطًا ، فقد تكون الحواف أكثر برودة من الكتلة ، ويوجد خطر حدوث تصدع في المناطق الأكثر برودة.
عملية تشكيل الباردة
وقد أظهرت دوبلكس 2205 القابليه للتشكيل جيدة في مجموعة متنوعة من افتراءات. قوة عالية من دوبلكس 2205 يمكن أن تسبب مشاكل. حتى عندما يكون الجهاز مزودًا بالطاقة الكافية ، يجب توفير بدل للظهر الزنبركي العالي الناتج عن القوة العالية للصف.
التشغيل في الماكينات
دوبلكس 2205 أكثر صعوبة إلى حد ما من الآلات من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 300 سلسلة. هناك حاجة إلى قوى القطع الأعلى ، كما أن التآكل السريع للأدوات يعد نموذجيًا. فيما يلي بعض الإرشادات الخاصة بالآلات: أ) استخدم آلات قوية وصلبة مع أدوات تثبيت قوية للغاية وقطعة عمل ، ب) تقليل الاهتزاز عن طريق الحفاظ على امتداد الأداة أقصر ما يمكن ، ج) استخدم نصف قطر أنف على الأداة ، لم يعد أكثر من اللازم ، بالنسبة للكربيدات ذات الحافة الحادة مع الاستمرار في توفير القوة الكافية ، د) تصميم سلاسل متسلسلة لتوفر دائمًا عمق القطع أسفل طبقة العمل الصلبة الناتجة عن التمريرات السابقة